紙模包裝制品工藝過(guò)程可分為：廢紙分類(lèi)、碎紙打漿、成分配制、紙漿施膠、調配漿液（濃度）、制品成型，制品冷擠壓，制品精整等。

1、制漿工藝

廢紙是生產(chǎn)注型包裝制品的主要原料之一。對廢紙（包括廢報紙、瓦楞紙板、紙板包裝的邊角廢料等）應仔細地分類(lèi)并剔除其它摻雜物，這一工序是在現代化的液壓磨碎機以及分選機上進(jìn)行的。磨碎廢紙無(wú)論是在周期作用式的設備（打漿機）或是在連續式的設備（圓錐式磨碎機、精磨機等）上都可實(shí)現。分選凈化后的廢紙經(jīng)磨碎打漿，轉變?yōu)榫鶆虻募垵{。在磨碎過(guò)程中還可以將其它纖維木紙漿及化學(xué)漿加入到漿液中。

2、施膠工藝

紙漿施膠是為了提高注型制件的濕強度。所施膠料一般是松香膠，石臘乳膠或松香石臘膠。試驗表明：為了得到高質(zhì)量的制件，對非粘結類(lèi)廢紙制品紙漿，在紙漿中必須加入相當于紙漿干纖維質(zhì)量3%的松香乳膠。對粘結類(lèi)的廢紙制品紙漿，應加入1.5%-2%的松香制成的松香乳膠。

3、調配濃度

在附有攪拌器的敞口水浴加熱器中，裝入純堿或者苛性堿并溶解成液體。將溶液加熱到100-105℃的溫度下，不斷攪拌持續3-4小時(shí)，直到二氧化碳氣泡不再逸出時(shí)為止。膠液應該上均勻的沒(méi)有凝結塊，憑目力來(lái)檢驗時(shí)，用小木鏟挑起膠液應掛有不長(cháng)的薄膜。因為膠料在煮熬過(guò)程中要放出大量氣泡，所以準備的原料的體積應該比熬好的膠的體積大5-6倍。煮熬結束后，熬好的膠應在另一中間容器里不斷振蕩使其慢慢冷卻，然后加水稀釋到1%-2%的濃度。在制備紙漿的過(guò)程中，把稀釋后的膠液加入到打漿機或攪拌槽中的紙漿里。為了使膠液容易附著(zhù)在紙漿中的纖維上，再加入濃度為10%的硫酸鋁溶液。膠液附著(zhù)于紙漿纖維上的程度充分與否，決定于介質(zhì)的PH值，一般此值應為4.5-5.0。必要時(shí)給紙漿以某種單一的顏色，因為廢紙上有各種印刷內容，致使注型制件得不到單一色彩的顏色。與紙板生產(chǎn)不同，生產(chǎn)模塑制品的紙漿工作液的濃度應較高，約為1%-2%。

4、成型工藝

模塑制品的成型可以用上述三種制作方法之一來(lái)實(shí)現，應盡可能采用聯(lián)合的方法以提高生產(chǎn)效率。制件的成型在與制件形狀相應的模型上進(jìn)行，模型由具有大量的孔、切口或網(wǎng)眼等通道的網(wǎng)，緊緊張在剛性構架上而制成。在排水的同時(shí)，模型的表面上將沉積紙漿纖維。模型外面或內面均可作為成型表面，緊貼著(zhù)網(wǎng)的制件的表面應較平整和均勻一致，在制件成型時(shí)就要考慮到這一點(diǎn)。對于平面制品（桶蓋、桶底、箱蓋、折疊式紙箱的紙板材料等）的成型，可以用在壓力下工作的裝置來(lái)實(shí)現。這種裝置就是一臺擠壓機，其中安裝有緊張在剛性構架上的網(wǎng)構成的模型，向其罩殼中的網(wǎng)狀模型上灌注濃度為2%-3%的經(jīng)過(guò)計量的纖維漿液，然后伸進(jìn)擠壓沖頭。擠壓沖頭可緊密地進(jìn)入網(wǎng)狀模型（下模）中，依靠擠壓沖頭的壓力，在漿液槽中通過(guò)網(wǎng)眼進(jìn)行強烈的過(guò)濾，水通過(guò)管道排出槽外，整個(gè)延伸下的擠壓沖頭，在壓實(shí)成型了制件之后收縮，又回到了原始位置。而制品則借助于摘取器從模型上取下，轉到烘干和下道工序上去。對于立體形狀的制品的成型，一般使用較復雜的裝置，這種制品在大多數情況下用真空法成型。

5、壓實(shí)工藝

紙漿注滿(mǎn)模型及罩殼上部的容積之后水將通過(guò)模型的金屬網(wǎng)壁排出，而纖維則貼附在網(wǎng)狀模型的表面上。成型結束后，借助于液壓缸升起模型，側壁隨之折疊，箱體狀制件被取下并轉送到壓實(shí)和烘干工序。制件的壓實(shí)是在由上模和下模組成的專(zhuān)用壓型機中實(shí)現的。這種壓型機的結構應當保證在進(jìn)行壓實(shí)時(shí)不拉伸制件的纖維。因為這樣會(huì )引起制件壁的破裂，所以這種形式的設備整個(gè)壓型過(guò)程是按照制件只受壓縮的原則工作的。擠壓時(shí)為了從被壓出處排出水必須要有真空抽氣設備。

6、干燥工藝

制件烘干前因撞壓的程度不同，含水率為100%-300%，在制件干燥過(guò)程中應使含水率降為10%-12%，而在某些情況下則可降至3%-4%。制件撞壓后若仍含有較高水份，則在干燥過(guò)程中，制品厚度及線(xiàn)性尺寸的收縮率就較大。制品干燥過(guò)程中由于水份的排除，將引起制件明顯的翹曲變形。因此建議制品干燥應在模型內進(jìn)行，這樣可使包裝所要求的內部尺寸固定下來(lái)。要避免制件扭曲。就必須限制制件線(xiàn)性尺寸的變化。制品的干燥是在周期式的或者連續作用式的干燥爐中進(jìn)行的。制品套在干燥用的模型上裝入干燥爐中，并保持在一定范圍內進(jìn)行干燥。用熱空氣來(lái)干燥制品。

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