目前包裝市場(chǎng)上常見(jiàn)的紙托產(chǎn)品就是通過(guò)紙漿模塑設備生產(chǎn)制造而成，它的原材料一般是廢紙等再生漿，制作流程主要分為以下四個(gè)步驟：

第一步：把原料（廢紙）攪拌成紙漿

我們使用紙漿模塑設備的第一步不是準備模具，而是把收集好的原材料放入到指定的設備中，比如制漿機。然后再根據放入材料的多少加入適量的水，通過(guò)制漿機長(cháng)時(shí)間的攪拌運作，廢紙已經(jīng)變成了我們需要的紙漿。

到達這一步后，我們可以把攪拌好的紙漿放入到調漿的池子中去，再加入回水池的白水與紙漿繼續攪拌，這樣做的目的是為了進(jìn)一步調節我們紙漿的濃度，以便達到我們需要的程度。

第二步：將調制好的紙漿放入模具中成型

當紙漿的濃度調制好后，我們將供漿池中紙漿導入到紙漿模塑設備的成型機中去。然后通過(guò)設備的真空系統進(jìn)行吸附，這樣就能使紙漿完全充斥整個(gè)模具以達到初次成型的目的。當然，這時(shí)候我們還不能松懈，在整個(gè)塑形的過(guò)程中需要把吸附出來(lái)的多余的水份以及空氣排放出模具外，這樣才能保證成品的質(zhì)量。

第三步：把成型之后的模具胚子進(jìn)行干燥、烘干處理

當完成第二步動(dòng)作后，我們的紙托模型胚子已經(jīng)基本成型，這時(shí)候需要做的就是對它進(jìn)行干燥處理。這里有三種方法：

1、通過(guò)傳統的磚砌隧道窯來(lái)進(jìn)行烘干；

2、也可以進(jìn)行自然風(fēng)和陽(yáng)光曬干的方式；

3、還可以通過(guò)新型的多層金屬烘干線(xiàn)來(lái)進(jìn)行烘干。

第四步：把烘干好的成品進(jìn)行堆疊打包

如今紙漿模塑設備已經(jīng)形成了自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，所以各種類(lèi)型的紙托產(chǎn)品可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。因此，當我們的模具胚子烘干成成品后，自然而然就是進(jìn)行機器自動(dòng)堆疊打包處理，并且輸送給相應的供應商。

湖南雙環(huán)纖維成型設備有限公司是高新技術(shù)企業(yè)，掌握了國內外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類(lèi)生產(chǎn)設備三十余款。公司通過(guò)了歐盟CE論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認證。提供完整交鑰匙式服務(wù)，保證客戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu)。